1.集装箱箱体制造

框架结构：2mm冷轧钢板经激光切割、焊接而成骨架；波纹板采用液压成型工艺来重现实际曲率；角件是 CNC 加工的铸铝部件。

功能模块：液体冷却管道系统由热成型的透明丙烯酸制成；电池模块阵列采用分色注塑工艺制成；配电柜门可开启至90度。

2. 专业表面处理

工业纹理饰面：箱体喷砂后静电粉末喷涂；带有激光雕刻橡胶垫的防滑走道；带 UV 数码印刷的压力表表盘。

液体冷却系统详情：铜管接头经过电解抛光，蓝绿渐变涂层冷却液观察窗，泵体铸造纹理硅胶成型

3.军工级涂层解决方案

基底处理：

六步除油磷化、环氧富锌底漆双组份喷涂、聚氨酯面漆烘烤固化

特殊效果：

油渍痕迹釉层画、丝网印刷安全标记、金属腐蚀的电解着色

4.动态显示系统

照明系统：LED模拟运行状态灯、光纤液体冷却剂流动效应、触摸式控制面板

可移动部件：可调节高度支撑腿机构、滑轨检修门、旋转冷却风扇

主框架

采用ABS塑料板激光切割，打造模块化箱体结构，3mm厚板材通过榫卯结构无缝拼接，模拟真实储能柜的工业接缝。箱体表面预涂灰色哑光底漆，增强后续着色的附着力。

核心部件性能

电池模块由堆叠半透明亚克力板制成，每层之间间隔0.5mm，以模拟电池单元之间的间隙

散热系统采用蚀刻铜网覆盖，表面经过氧化处理，呈现金属质感

电路板采用UV胶滴胶成型，固化后雕刻印刷电路图案

二、流程实施要点

分层组装技术

采用“由内而外”的组装顺序：先固定内部支架结构，再逐层安装电池单元，最后封装外壳。各层之间采用微型磁铁吸附，方便日后维护和展示。

表面处理工艺

使用喷笔梯度喷涂技术演示金属接头处的磨损效果

散热孔经过钻孔和电镀处理，增强真实感

警告标志采用水贴纸印刷，并经过做旧边缘处理，以模拟使用痕迹

动态效应植入

在控制面板位置嵌入LED灯带，通过微动开关模拟工作状态切换，灯光通过磨砂面板呈现出柔和的操作指示效果。

3、艺术后期处理

配色方案设计

主要配色方案为工业灰色（RAL7035）搭配安全橙色（Pantone 165C），并在关键接缝处采用荧光绿（Pantone 802C）点缀，以突出高压警告功能。

古老的加工技术

使用油漆稀释剂进行局部染色渲染

用砂纸打磨边缘，营造自然磨损效果

气泵喷洒金属粉末，模拟长期使用后氧化变色

基于场景的演示

制作水泥底座及电缆模型，通过环氧树脂灌封模拟室外安装环境，并在底座内嵌入磁性指示板，展示技术原理图。

在材料选择方面，遵循“展品级别”标准：

主要结构材质：主框架及大面板采用高强度ABS工程塑料板材，稳定性极佳，长期展示后不易变形。所有承重及关键连接结构均采用铝合金型材内部加固，确保模型在反复运输、安装过程中的绝对强度。

外观面板材质：主装饰面采用磨砂金属效果ABS板，预涂纹理膜，为后续喷涂提供优良基础。观察窗采用高透明亚克力材质，边缘抛光处理，模拟真实玻璃的透明度。

细节材质：通风格栅采用精密光刻件（金属蚀刻片），可达到毫米级网格精度。按键、手柄、标识等小部件采用高精度感光树脂3D打印，确保造型清晰，无分层。

2、精密加工及装配

数字化成型：所有面板均通过CNC激光切割和CNC精雕完成，不仅保证了严格的装配公差，所有散热孔、装配槽、走线孔等均可一次性加工完成，效率和精度远超手工。

细节艺术：模型表面所有文字及图形标签均采用高分辨率UV平板打印技术直接打印，色彩饱和、边缘清晰、永久保色。对于需要立体效果的品牌标识，采用金属镶嵌技术，瞬间提升模型品质。

无缝拼装：使用专业模型胶将内部骨架螺栓粘合固定，确保结构永久固定。拼装完成后，进入耗时却至关重要的打磨阶段。工匠们使用各种规格的砂纸和抛光膏，将所有接缝处处理得天衣无缝，并将整个表面精细打磨，直至浑然一体，为喷涂打造完美的表面。