工艺特点：

• 精密加工：
  我们采用先进的数控加工技术，确保每个部件的尺寸和形状精度。从外壳的到各组件的布置，再到内部电路板的布局，每个环节都达到了极高的精度。

• 细节还原：
  关键部件均经过精心制作，与实物高度还原，连细小的接线端子、连接线都还原得惟妙惟肖，模型与实物几乎一模一样。

• 动态演示：
  模型内置LED指示灯及模拟电路板，动态展示变换器及升压器的工作过程，包括电流方向、电压变化等，使观察者直观地了解设备的工作原理。

• 坚固耐用：
  该模型采用优质材料制成，并经过特殊处理，具有耐磨性和耐腐蚀性，在长期使用过程中仍能保持原始状态。

材料选择：

• 外壳材质：
  优质铝合金，阳极氧化处理，表面光滑美观，散热性能优良。

• 内部结构材料：
  电路板采用环保FR-4材料，配合高精度、低损耗的电子元器件，确保电气性能稳定可靠。

• 连接线：
  高柔韧性、耐高温硅胶线，确保连接稳定，防止动态演示过程中断裂。

• 展示底座：
  实木，精细抛光和涂漆，为模型提供稳定且美观的展示平台。

客户的设备制造出的高精度发动机作为代表演示产品：

客户产品旨在打造一款1:10比例的涡扇发动机展示模型，目标逼真度达到90%以上，凸显其机械结构和工业质感。

采用“模块化生产、整体做旧”的理念，通过材料、工艺、涂层等的结合，实现高度逼真的视觉效果。

1、材质选择：多种组合体现真实感

该模型根据不同部件的特性选择多种材料：

主要结构：采用高密度PU树脂3D打印，保证强度和细节，完美呈现机匣、铆钉、焊缝等特征。

叶片系统：风扇、压缩机和涡轮叶片采用感光树脂 SLA 打印，以准确再现复杂的空气动力学表面。

金属部件：液压管、支架等采用黄铜、不锈钢微型管材，真实的金属感提升视觉和触觉层次。

观察窗：亚克力激光切割抛光，模拟玻璃质感。

2、生产工艺：精密装配，结构凸显

生产过程强调模块化和细节精细化：

打印和修整：将零件以模块形式打印完成后，小心地移除支撑并打磨模具线，以确保组装紧密无缝。

细节增强：手动钻孔和添加铆钉、弯曲金属管道、粘贴蚀刻网格和标签以增强机械真实感。

假组调试：上色前进行多次试装，检查叶片间隙及结构配合，避免上色后发生干涉。

三、涂装做旧：赋予模型生命感，绘画是呈现现实主义的关键。

底漆分色：喷灰补土检查缺陷，然后根据发动机实际对不同部件进行分色喷涂，如压缩机区域为钛色，燃烧室为高温深色。

时效处理：穿透线条凸起的凹槽和铆钉阴影；给螺栓、接口处添加锈迹、油污；对边缘进行干扫描以模拟磨损痕迹。

最后组装保护：最后组装并粘贴标签水贴，并为整个产品喷涂半光泽保护漆，以达到均匀的质感。