银在众多功能性镀层中占有不可替代的地位,主要归功于其卓越的物理化学性质:
顶尖的导电性(所有金属中最高):
对于传输大电流或高频微弱信号的应用,银的低电阻意味着更低的能量损耗和更优的信号完整性。
优异的导热性:
能快速散发热量,适用于高功率密度器件,如功率半导体、电力连接器等。
良好的可焊性:
银表面不易氧化,熔焊和钎焊性能优良,能形成可靠的连接点。
低且稳定的接触电阻:
即使在轻微氧化后,氧化银也具有一定导电性,因此其接触电阻远低于其他金属,且非常稳定,特别适合需要低插拔力的连接界面。
核心挑战:
银迁移: 在直流电场和潮湿环境下,银离子会沿着绝缘材料表面迁移,导致短路失效。这是设计高密度、高电压电路时必须考虑的问题。
硫化/变色: 银与空气中的硫化物反应,生成棕黑色的硫化银,影响外观、接触电阻和可焊性。
根据应用需求,连续镀银也可分为不同类型:
硬银:
在镀液中添加硬化剂(如锑、镍或钴的化合物),获得硬度更高、更耐磨的银镀层。适用于有插拔磨损的连接器触点。
软银(纯银):
纯度很高的银层,质地软,导电性更优,但耐磨性差。适用于要求极致导电且无机械磨损的场合,如高频传输线、波导管。
连续镀银材料是高性能电气电子元件的核心:
新能源领域:
动力电池连接片(Busbar): 在电芯极柱接触区域镀银,实现低电阻、低发热的大电流传输。
高频连接器与射频同轴电缆:利用银的优异高频导电性,减少信号损耗,用于5G通信、雷达、卫星设备。
高压开关与断路器触点:银的耐电弧侵蚀能力和稳定的接触电阻,使其成为中高压电气开关的理想触点材料。
半导体封装与引线框架:部分功率器件需要镀银基板以实现良好的导电和散热。
波导管与微波器件:在高频微波领域,镀银是保证低损耗传输的标准工艺。
半镍点镀银露铜:

板材半银半锡:
全镀银:

全镀镍局部镀银: